Издательство СО РАН

Издательство СО РАН

Адрес Издательства СО РАН: Россия, 630090, а/я 187
Новосибирск, Морской пр., 2

soran2.gif

Baner_Nauka_Sibiri.jpg


Яндекс.Метрика

Array
(
    [SESS_AUTH] => Array
        (
            [POLICY] => Array
                (
                    [SESSION_TIMEOUT] => 24
                    [SESSION_IP_MASK] => 0.0.0.0
                    [MAX_STORE_NUM] => 10
                    [STORE_IP_MASK] => 0.0.0.0
                    [STORE_TIMEOUT] => 525600
                    [CHECKWORD_TIMEOUT] => 525600
                    [PASSWORD_LENGTH] => 6
                    [PASSWORD_UPPERCASE] => N
                    [PASSWORD_LOWERCASE] => N
                    [PASSWORD_DIGITS] => N
                    [PASSWORD_PUNCTUATION] => N
                    [LOGIN_ATTEMPTS] => 0
                    [PASSWORD_REQUIREMENTS] => Пароль должен быть не менее 6 символов длиной.
                )

        )

    [SESS_IP] => 3.141.42.41
    [SESS_TIME] => 1733248220
    [BX_SESSION_SIGN] => 9b3eeb12a31176bf2731c6c072271eb6
    [fixed_session_id] => f414273e55d26a791622ce02c30b753d
    [UNIQUE_KEY] => 35f8a3a3f4de6f375da2b547b9fcd884
    [BX_LOGIN_NEED_CAPTCHA_LOGIN] => Array
        (
            [LOGIN] => 
            [POLICY_ATTEMPTS] => 0
        )

)

Поиск по журналу

Физика горения и взрыва

2010 год, номер 2

Исследование возможности электроимпульсного спекания порошковых наноструктурных композитов

А. Г. Анисимов, В. И. Мали
Институт гидродинамики им. М. А. Лаврентьева СО РАН, 630090 Новосибирск,
anis@hydro.nsc.ru
Страницы: 135-139

Аннотация

Работа направлена на решение проблемы формования изделий из однородных металлических порошков меди, молибдена; из смеси порошков меди, титана и бора; из смеси порошка меди с равномерно распределенными наночастицами диборида титана (до 40% по объему). Предполагалось получать компакты с минимально измененной исходной структурой материала, стойкие к электрической эрозии при протекании больших токов. Использован метод электроимпульсного спекания, в котором процесс компактирования осуществлялся за один разряд батареи при плотности тока ≥103 А/мм2 и времени спекания ≤10-4 с. Исследованы условия спекания порошков, предварительно сжатых давлением в несколько килобар. Изучены плотность, микроструктура и фазовый состав спеченных образцов. На модели эрозионного ускорителя плазмы испытана эрозионная стойкость пористого наноструктурного композита Cu/TiB2.