Термолиз мазута в реакторе проточного типа над оловянно-свинцовым расплавом
Г.В. БОЖЕНКОВ1, Д.В. МЕДВЕДЕВ2, А.А. ЧАЙКА1, Е.В. РУДЯКОВА1, Н.Б. АЛИМОВ1
1Иркутский национальный исследовательский технический университет, Иркутск, Россия georgy.bozhenkov@yandex.ru 2ООО “Иркутская нефтяная компания”, Иркутск, Россия dima93medvedev@mail.ru
Ключевые слова: термолиз, переработка мазута, проточный реактор, оловянно-свинцовый расплав, дистиллятные фракции
Страницы: 443-450
Аннотация
Предложена технология термолитической переработки мазутов над оловянно-свинцовым расплавом в реакторе проточного типа. Способы переработки мазутов, реализуемые на сегодняшний день на нефтеперерабатывающих предприятиях, сложны и высокозатратны, в связи с чем актуальной задачей стала разработка эффективных технологий переработки мазутов. Основные преимущества использования предлагаемой технологии заключаются в проведении процесса переработки при невысоких температурах и давлениях, близких к атмосферному. Технологические параметры процесса постоянны во всех точках реактора, что позволяет обеспечить высокое качество продукции. Практически исключается образование углеродистых отложений на стенках реактора. Технологический процесс протекает одновременно со вспомогательными и транспортными операциями, что повышает производительность установки. Появляется возможность полной механизации и автоматизации технологического процесса, исключающей применение ручного труда и упрощающей обслуживание установки. Приведена принципиальная схема установки проточного типа. Представлены результаты экспериментов по термическому крекингу мазута над оловянно-свинцовым расплавом, проведенных по двум вариантам деструктивной перегонки. Первый вариант - с минимальным отбором термогазойля (31 %), второй вариант - с максимальным отбором термогазойля (77 %). Показано, что содержание бензиновой фракции (н. к.-180 °С, где н. к. - начало кипения) и дизельной фракции (180-360 °С) в термогазойле, полученном по второму варианту, ниже, чем в термогазойле, полученном по первому варианту. Термогазойли характеризуются высоким содержанием ароматических соединений, что делает их перспективным сырьем для получения игольчатого кокса.
DOI: 10.15372/KhUR2024574 EDN: PGWVVU
|