Механохимический синтез магнитно-абразивных сред Fe/SiC, Fe/B4C, Fe/TiC
Т.Ф. ГРИГОРЬЕВА1, С.А. КОВАЛЕВА2, П.А. ВИТЯЗЬ2, В.И. ЖОРНИК2, Т.Ю. КИСЕЛЕВА3, С.В. ВОСМЕРИКОВ1, Н.З. ЛЯХОВ1
1Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения РАН, Новосибирск (Россия)
grig@solid.nsc.ru
2Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси, Минск (Беларусь)
sveta_kovaleva@tut.by
3Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова, Москва (Россия)
Ключевые слова: механохимические реакции, порошковая металлургия, абразивы, карбид кремния, карбид бора, карбид титана, магнитно-абразивные материалы, mechanochemical reactions, powder metallurgy, abrasives, silicon carbide, boron carbide, titanium carbide, magnetoabrasive materials
Страницы: 483-488
Аннотация
Эксплуатационные характеристики механохимически синтезированных порошковых материалов для магнитно-абразивной обработки зависят от микроструктуры и распределения элементов внутри композитных частиц. Методами рентгеновской дифракции, электронной микроскопии высокого разрешения и мессбауэровской спектроскопии изучены механокомпозиты Fe/SiC, Fe/B4C и Fe/TiC, которые могут использоваться в качестве магнитно-абразивных рабочих сред. Синтез механокомпозитов железо/абразив осуществляли в высокоэнергетической планетарной шаровой мельнице АГО-2 с водяным охлаждением, в атмосфере аргона. В композиционных частицах Fe/SiC размерами 8-110 мкм гомогенно распределены включения SiC размером 0.6-5.0 мкм. В системе Fe-B4C в ходе механической активации происходит межфазное взаимодействие железа с абразивом B4C. Композиты Fe/TiC получены методом двухстадийного механохимического синтеза. Высокодисперсные порошки карбида титана, образующиеся на первом этапе синтеза при активации высокоэнергетической системы титан-углерод, механохимически сплавляются на втором этапе с частицами порошка железа. Синтез TiC завершается в течение 4 мин механической активации с образованием частиц размером 0.1-0.5 мкм, композиты Fe/TiC формируются в течение 2 мин механической обработки карбида титана с железом.
DOI: 10.15372/KhUR20180505 |
